Заблуждения

Это заблуждение связано с пористой структурой СИБИТа, и существует мнение, что вследствие высокой пористости, СИБИТ обладает высокой влагонасыщаемостью, что ведёт к изменению его свойств и разрушению материала.

Рассмотрим СИБИТ "под лупой". Характерной особенностью СИБИТа  действительно является его пористая структура, представленная макро- и микропорами. Макропоры образуются в газобетоне благодаря добавлению алюминиевого порошка (в щелочной среде вода расщепляется, и освобождённый водород образует в материале поры), а микропоры – в результате удаления избыточной воды затворения из межпоровых перегородок.

Готовый материал состоит примерно из 75% пор. Причём, наибольший объём в СИБИТе приходится на макропоры, которые образуют округлённые пустоты и межпоровые перегородки. По своему характеру, эти поры делятся на закрытые и открытые, т.е. сообщающиеся между собой. Открытость пор и породило миф о том, что газобетон боится воды и утрачивает при водонасыщении свои свойства.

Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку.

Несмотря на то, что газобетон, вследствие своей высокой пористости, является гигроскопичным материалом, влага не оказывает влияния на его свойства. Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала, благодаря открытым и сообщающимся порам, однако именно капилярно-пористая структура газобетона позволяет этому материалу достаточно легко и быстро ОТДАВАТЬ влагу в окружающую среду. Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность газобетона.

То же происходит при воздействии на стены из СИБИТа влаги в виде атмосферных осадков: излишняя влага впоследствии будет достаточно быстро либо удалена в окружающую среду, либо, при необходимости (излишне сухом воздухе внутри помещения), "мигрирует" внутрь. То есть когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона СИБИТ обеспечивают его увлажнени, получив часть влаги за пределами помещения. И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом, стены из СИБИТа обеспечивают наиболее комфортные условия для проживания.

Несмотря на то, что любители экспериментов охотно занимаются "затоплением" кусочков газобетона, данный факт абсолютно не может выступать в качестве определяющего свойства стенового материала. Плавучесть газобетона не имеет никакого отношения к его назначению, хотя и подтверждает наличие в материале большого количества резервных пор, которые не позволяют воде заполнить все сообщающиеся между собой поры полностью. Так что споры о том, что дольше продержится на плаву – газо- или пенобетон – по большому счету, лишены смысла.

С более подробной информацией о влиянии влажности на газобетонные конструкции автоклавного твердения можно ознакомиться в одноимённой статье в разделе "Публикации".

Существует мнение, что в газобетоне СИБИТ содержится известь, что приводит к впитыванию материалом воды и неблагоприятно влияет на здоровье человека.

Для того, чтобы доказать прямо противоположное, обратимся к процессу производства. Выясняем, что известь действительно присутствует в составе газобетона СИБИТ, НО ТОЛЬКО НА ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА, наряду с другими составляющими: портландцементом (М500 без различных добавок), кварцевым песком (содержащим оксид кремния не менее 85%) и водой. В качестве газообразователя в производстве газобетона СИБИТ применяется алюминиевая пудра. Для регулирования реакций в автоклаве и ускорения набора сырцом необходимой пластической прочности применяют гипсовый камень.

Сырьевые компоненты проходят этап подготовки/очистки, для того, чтобы в процессе смешивания и автоклавирования, химическая реакция была полной. В частности, известь и песок подвергаются тщательному помолу до получения тонкодисперсной структуры. при смешивании соблюдается точное дозирование и порядок поступления в смеситель компонентов, опять же – для полноты протекающих реакций. Последней в смеситель добавляется небольшое количество (приблизительно 0,05% от общей массы замеса) алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью и обеспечивает созревание массива в уже залитых формах.

Окончательно же все реакции и процессы в материале завершаются в автоклаве в среде насыщенного пара. Из компонентов оксидов кальция, кремния и воды в автоклаве под воздействием высокого давления (11,5-13 бар) и температуры (190-193^oC) образуется новый минерал – искусственный камень, по своим свойствам близкий к природному минералу тобермориту. В структуре готового массива, набравшего после процесса автоклавирования 100% прочность, содержится: 80% минерала – гидросиликата кальция и 20% кварцевого песка. Известь, равно как и алюминиевая пудра и гипсовый камень, полностью вступила в реакцию и отсутствует в готовом материале.

В 2001 году на базе Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета были проведены исследования структуры газобетона СИБИТ на основе дифракции синхротронного излучения (спектральный анализ). Данный спектральный анализ показал, что в готовом материале – газобетоне СИБИТ – присутствует минерал тоберморит и вода. Исходные компоненты, в том числе и известь, в структуре СИБИТа, влияющей на его свойства и характеристики, не выявлены.

Данные исследования были проведены повторно в 2007 году. Результаты были официально подтверждены.

Таким образом, мнение о том, что изделия из газобетона СИБИТ содержат известь, является неверным, а, следовательно, неверны и утверждения о том, что за счёт извести происходит насыщение (впитывание) СИБИТом влаги. Отсутствие извести также свидетельствует о том, что СИБИТ – экологически чистый продукт, что подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.

Это ещё один, волнующий многих, момент, связанный с влиянием излишней увлажнённости на прочность газобетона в морозную погоду (замерзанием воды внутри пор), которая может привести к микротрещинам и разрыву структуры пор, и, соответственно, разрушить материал.

Относительно газобетона СИБИТ, эти опасения не оправдываются, поскольку, во-первых, микротрещин в материале не образуется. Поясним: образование микротрещин в газобетоне возможно либо в процессе механического воздействия на массив при производстве, либо в процессе усадки готового материала. Механическое воздействие на массив при производстве газобетона СИБИТ минимизировано, благодаря современному оборудованию и технологиям. Резка и перемещение массива по технологическим линиям – наиболее подверженные рискам повреждения этапы производства – организованы без механических воздействий на массив, что гарантирует отсутствие микротрещин. Что касается усадки, то процесс автоклавирования позволяет значительно уменьшить вероятность образования усадочных трещин в изделиях. И в этом большое преимущество газобетона автоклавного твердения перед другими газо- и пенобетонами, изготовлеными по упрощенным технологиям.

Во-вторых, разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, также не происходит. Ситуацию помогает стабилизировать пористая структура газобетона: вследствие наличия большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя свободное пространство для расширяющегося при замерзании льда. Соотвественно, разрушения структуры газобетона НЕ ПРОИСХОДИТ, и материал полностью сохраняет свои свойства.

В 2003 году ОАО "Главновосибирскстрой" завод "СИБИТ" получил заключения, по результатам испытаний, лаборатории ОАО "Оргтехстрой", о соотвествии газобетона СИБИТ марке по морозостойкости F 250 (250 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери плотности и прочности). Данное испытание длилось около года, а так как по требованию нормативных документов испытания по морозостойкости не реже одногораза в год, было принято решение ежегодно подтверждать марку по морозостойкости F 100, что уже превышает минимальные регламентируемые значения нормативных докуметов более чем в 2 раза.

Прочность ячеистого бетона в зависимости от его плотности изменяется от 35 кгс/см² при объёмном весе в 600 кг/м³ до 50 кгс/см² при объёмном весе в 700 кг/м³. Что позволяет использовать материал в качестве несущих конструкций соответственно до 3 и 5 этажей.

При выполнении ограждающих конструкций каркасных зданий этажность не ограничивается.

 

На фото: строящийся жилой комплекс "Солнечный квартал" у микрорайона "Родники"
Заказчик, застройщик: ОАО "Главновосибирскстрой"

Не станем отрицать, что кладка на цементный раствор более привычна для большинства строителей, и освоение новых способов и возможностей оптимизировать данный процесс подчас требует некоторых затрат сил и времени. Но для человека, начинающего строительство "с нуля" кладка на специальном клею для ячеистого бетона потребует гораздо меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) очевидно. Данный факт нашёл отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.

Для того чтобы опровергнуть заблуждение об излишней дороговизне клея для газобетона достаточно провести сравнительный анализ использования различных вариантов кладки блоков "СИБИТ".

Кладка на тонкослойные "мастики" и "клея" ещё в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах. Расход цементно-песчаного раствора (при толщине шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея. И это при том, что клей для газобетона – одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Подводя итог скажем: стоимость клея для ячеистого бетона примерно в 1,5 раза выше простого монтажно-кладочного раствора, однако его расход в 5-6 раз меньше!

Использование цементного раствора для кладки блоков "СИБИТ" возможно. Однако мы не рекомендуем этого делать, так как в данной конструкции существенно снижается адгезия (сцепление разнородных жидких или твёрдых тел в местах контакта их поверхностей) между раствором и блоками. Кроме того, использование раствора сведёт на "нет" два важнейших преимущества стены из газобетона: идеальная геометрическая форма и теплоизоляционные характеристики. 

Толщина клеевого шва составляет всего 2 мм, в то время как цементного шва – 10 мм. Кроме того, кладка на клей даёт возможность в последующем избежать стандартного слоя штукатурки и обойтись только шпаклеванием стены.

Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение их толщины улучшает теплоизоляционные характеристики стеновой кладки.

Одно из преимуществ газобетона – технологичность – следует широко использовать для выполнения различного рода креплений. В ячеистый бетон можно, как в дерево, забивать скобы, нагели, гвозди, вворачивать шурупы и винты. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.

Конструкции из газобетона не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжёлых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с лёгкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значительные нагрузки.

Для навески лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз).

О нагрузках, которые могут воспринять некоторые виды креплений, можно сказать следующее.

Стальные гвозди в газобетоне плотностью 600 и 700 кг/м³ при действии усилий перпендикулярно их оси выдерживают от 20 до 60 кгс при глубине вбиваемой части от 40 до 100 мм и от 50 до 80 кгс при глубине забивки до 150 мм.

При действии усилий вдоль оси гвоздя допускаемая нагрузка будет составлять примерно 40-50% от указанной.

Шурупы в газобетоне выдерживают нагрузку от 30 до 150 кгс при глубине ввинчиваемой части от 45 до 100 мм и действии усилий поперёк оси крепления. При действии по оси шурупа усилие должно быть уменьшено вдвое.

При пользовании шурупами (винтами) нужно избегать слишком форсированной подачи до упора, чтобы газобетон не раскрошился под резьбой.

Современные крепёжные средства обеспечивают гарантированные показатели на выдёргивание. Ими являются различного рода дюбеля, которые при глубине забивки от 40 до 100 мм имеют показатели от 20 до 150 кгс на один элемент.

В настоящее время большое распространение получили нейлоновые дюбеля и химические анкеры, специально созданные для крепления в газобетон.