Всё о автоклавном газобетоне "СИБИТ". Тема #1: "Влияние влажности на газобетонные конструкции автоклавного твердения"Влияние влажности на газобетонные конструкции автоклавного твердения. Влияние воды на газобетон СИБИТ.
В классификации бетонов наличие в технологическом процессе автоклавной обработки дает название группе бетонов – "автоклавные". При производстве газобетона СИБИТ, автоклавная обработка изделий в сочетании с подбором и подготовкой входящих в бетонную смесь компонентов, позволяет получить газобетон с рядом высоких физико-механических свойств, делая его весьма эффективным строительным материалом.
Отпускная влажность газобетона
В процессе автоклавной обработки изделия из газобетона подвергаются длительной выдержке под высоким давлением в среде насыщенного пара. Из автоклава газобетонные изделия выходят с влажностью около 30%. После непродолжительного охлаждения газобетонные блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются металлической или пластиковой лентой. Упакованная продукция охлаждается и выдерживается на складах не менее двух суток. Так как газобетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает достаточно высокой способностью отдавать влагу в окружающую среду, поэтому за время выдержки на складе влажность в материале снижается до 25 %.
Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона
Морозостойкость газобетона
Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты испытаний, показывают, что критическая влажность для газобетона плотностью 700 кг/м3 составляет около 40%; для газобетона плотностью 600 кг/м3 составляет около 60%; для газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет около 80%; для газобетона плотностью 400 кг/м3 100%.
К началу строительных работ газобетонные блоки СИБИТ имеют влагосодержание менее 25%, такая влажность далека до критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода.
При этом следует следить за тем, чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения кладки (впрочем, это относится к любым стеновым материалам, кирпичу; дереву и т.д. что указано в Строительных Нормах и Правилах), например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, может привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины.
По ГОСТу величина морозостойкости для наружных конструкций из газобетона должна соответствовать марке не менее F 35, а внутренних перегородок не менее F 15. В 2003 году ОАО "Главновосибирскстрой" завод СИБИТ получил заключения, по результатам испытаний, лаборатории ОАО "Оргтехстрой", о соответствии газобетона СИБИТ марке по морозостойкости F 250 (250 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери плотности и прочности). Данное испытание длилось около года, а так как по требованию нормативных документов испытания по морозостойкости необходимо проводить не реже одного раза в год, нами было принято решение ежегодно подтверждать марку по морозостойкости F 100, что превышает минимальные регламентируемые значения нормативных документов более чем в 2 раза.
Обычно оценивая долговечность стеновых материалов, принимают удвоенное значение марки по морозостойкости, следовательно газобетон марки СИБИТ очень долговечный материал.
Прочность газобетона
Прочность автоклавного газобетона зависит от его влажности. Изменения прочности при увлажнении газобетона выглядят следующим образом:
За расчетную прочность газобетона принимается его прочность при влажности 10%. ГОСТ 10180 "Бетоны. Методы определения прочности" при расчете прочности предписывает следующие поправочные коэффициенты:
| Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w, % |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 и более |
| Поправочный коэффициент Kw |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
1.05 |
1.10 |
1.15 |
Таким образом, даже сильное увлажнение блоков, в самом худшем случае, может привести к снижению прочности не более чем на 13%. При высушивании увлаженных блоков прочностные характеристики восстанавливаются.
Влияние влажности на теплопроводность газобетона
Повышение влажности любого строительного материала приводит к росту его теплопроводности. Это относится и к газобетону.
Аналитическую зависимость между влажностью и коэффициентом теплопроводности можно выразить следующей формулой:
λ = 0,062+0,21γ (γ +10ω),
где: λ - коэффициент теплопроводности;
γ – плотность в сухом состоянии в т/м3;
ω – содержание влаги в т/м3.
Графическое изображение зависимости теплопроводности от влажности для газобетона плотностью 600 кг/м3 можно представить так:
Исследования теплопроводности газобетона ведется нами на протяжении 13 лет. Полученные данные значений коэффициентов теплопроводности в сухом состоянии и при равновесной влажности, устанавливающейся в процессе эксплуатации, были подтверждены ОАО "Оргтехстрой", АНО "Новосибирский региональный сертификационно-технический центр" и утверждены Государственным Комитетом Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу в июле 2000 года.
| Материал |
Характеристика материала в сухом состоянии |
Расчетное массовое отношение влаги в материале W, % |
Расчетные коэффициенты |
| Плотность, кг/м3 |
Коэффициент теплопро-водности, Вт/м oC |
Удельная теплопро-водность, КДж/кг oC |
Коэффициент теплопро-водности, λ, Вт/м oC |
Теплоусвоение (при периоде 24 часа), s, Вт/м2 oC |
Паропро-ницаемость, μ, мг/м ч Па |
| А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А и Б |
| газобетон |
700 |
0.14 |
0.84 |
5 |
6.5 |
0.17 |
0.19 |
4.19 |
3.12 |
0.16 |
| газобетон |
600 |
0.12 |
0.84 |
4 |
6 |
0.16 |
0.18 |
3.36 |
3.91 |
0.17 |
| газобетон |
500 |
0.11 |
0.84 |
4 |
6 |
0.14 |
0.16 |
3.00 |
3.91 |
0.20 |
| газобетон |
400 |
0.09 |
0.84 |
4 |
6 |
0.12 |
0.14 |
2.19 |
3.12 |
0.23 |
Значения, приведенные в таблице, выгодно отличают автоклавный газобетон СИБИТ от ячеистых бетонов (пенобетонов, неавтоклавных газобетонов) производимых в соответствии с ГОСТ 21520-89 г. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона СИБИТ значительно ниже в сравнении с коэффициентами теплопроводности ячеистых бетонов производимых по другим технологиям. Например по ГОСТу коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии с объемным весом 600 кг/м3 равен 0,14 Вт/(м°С) в то время как у газобетона СИБИТ он равен 0,12 Вт/(м°С), что с учетом реальной эксплуатационной влажности 4-6% позволяет значительно сократить толщину наружной стены.
Высыхание газобетонных конструкций
Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два–три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую "эксплуатационную" влажность.
Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажнятся, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые газобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности.
Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбционной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбционная влажность, тем активнее происходит высушивание, так как коэффициент паропроницаемости газобетона имеет высокие значения (0,16-0,23 мг/м ч Па), а сорбционной влажности низкие (от 3% до 5%). Газобетонные блоки СИБИТ в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина.
Графически высыхание газобетона можно изобразить так:
Медленное высыхание будет в том случае, если конструкцию из газобетона с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью, – например, утеплить пенополистирольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора.
В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью, и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.
Подводя итоги можно смело утверждать, что газобетон СИБИТ не боится воды, а мифы об обратном не имеют под собой никакой основы. Практика эксплуатации домов построенных во всех климатических районах Сибири, от Алтая до Севера Тюменской области, в Красноярске и Иркутске, подтверждает, что дома из автоклавного газобетона СИБИТ отвечают самым взыскательным требованиям потребителей по надёжности и поддержанию благоприятного климата в помещении.
Газобетон стали применять в Сибири еще в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. Только в институте ЛенЗНИИЭП комплексным отделом ячеистых бетонов на протяжении более 20 лет издавались сборники научных работ по ячеистым бетонам. Такая же активная научная деятельность осуществлялась в НИИЖБ Госстроя СССР и других институтах.
Сегодня в Новосибирске уже несколько десятков лет успешно эксплуатируются жилые дома 469 серии, наружные стены которых выполнены из газобетонных панелей.
Несмотря на активную научную работу в области изучения газобетона в СССР, развитие технологии промышленного производства в условиях жесткой конкуренции за рубежом опережало отечественных машиностроителей, по этому в начале 90-х годов для производства газобетона на заводе СИБИТ была приобретена импортная технологическая линия, позволившая совершить качественный скачек в развитии газобетона.
История развития газобетона, это тема одной из последующих публикаций о газобетоне СИБИТ.
СИБИТ – достоин Вашего дома!
 Журнал "Строительство и городское хозяйство Сибири"
№5, май 2008
Вернуться в раздел |
